隨著(zhù)硅膠行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，應用也是越來(lái)越廣，但是有時(shí)候在應用會(huì )遇到一些問(wèn)題，比如膠如何才能夠跟其它一些雜件進(jìn)行粘結，這是個(gè)非常重要的問(wèn)題，硅膠制品值得我們去了解和使用。

1，硅橡膠)密封條廠(chǎng)家介紹白電油或甲苯將硅橡膠雜件需要貼雙面膠的區域清理干凈，油漬污垢與水漬按比例加入稀釋劑攪拌均勻待用，注意：硅硅膠按鍵膠與橡膠的料性不同，硅膠雜件用硅膠處理劑，橡膠按鍵用橡膠處理劑，兩者不可混用錯用，否則會(huì )導致貼雙面膠后脫膠的。

2，硅膠制品粘結：處理劑均勻涂抹在密封圈硅橡膠雜件上需要背膠的區域，涂抹均勻后將硅橡膠雜件放置于陰涼通風(fēng)處待處理劑自然風(fēng)干，硅橡膠雜件上的處理機自然風(fēng)干后，將雙面膠貼在硅橡膠雜件上需要貼雙液態(tài)硅膠面膠的區域，硅膠雜件已經(jīng)于雙面膠緊密粘合了，硅膠密封圈耐電暈性，耐電弧性，耐高低溫，耐老化性能好，耐高溫性能，符合FDA及SGS標準。

3，粘膠后硅膠制品工廠(chǎng)可用機械或用于壓輯進(jìn)行壓實(shí)，膠片不宜太厚，采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。

硅膠制品出現暗痕怎么辦。

硅膠制品具有無(wú)色，無(wú)味，無(wú)度的特性，要把硅膠按鍵廠(chǎng)家硅膠制品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母的選擇方面一定不能出現錯誤，如果色母的耐溫的溫度不行，那么基本上硅膠制品就變成了廢品了，密封件因為色母要融入硅膠制品中進(jìn)行高溫成型，這時(shí)候色母是通過(guò)高溫融化才能讓硅膠制品變色，如果色母因為耐溫性能不行而影響整個(gè)生產(chǎn)的話(huà)，那后果是不言而喻的，所橡膠制品以在色母的選擇度上一定要選擇最為合適的。

在選硅膠原料的時(shí)候，一定要對其進(jìn)行嚴格的管控，硅膠原料的話(huà)比如2種不同的硅膠原料在肉眼上面可能很難辨別色橡膠按鍵差以及硬度的，但是其實(shí)2者之間還是有差異性的，如果這2批硅膠原料混合成型了，那么成型之后質(zhì)檢發(fā)現有小小的色差的話(huà)，也是不能出貨的，我們的質(zhì)檢是非常嚴格的。

      以上內容便是由硅膠雜件生產(chǎn)廠(chǎng)家科鑫小編整理分享的關(guān)于"出現暗痕的硅膠制品的原因"介紹，希望同本文的講解能幫助到大家。