硅橡膠制品的生產(chǎn)中，按工藝過(guò)程和使用設備的差異主要可以分為兩大類(lèi)：模壓成型法和注射成型法。

模壓成型法：是將膠料或預成型半成品直接裝入模具型腔，然后上機進(jìn)行壓制，同時(shí)加熱硫化，從而得到制品零件的工藝方法。其生產(chǎn)流程如下：膠料—剪切稱(chēng)量或其他預成型—裝入模具型腔—加壓、硫化—啟動(dòng)取件—修除飛邊—成品質(zhì)量檢查。模壓成型的方法被廣泛采用，因為不論其成型模具結構，還是使用的設備都比較簡(jiǎn)單，并且通用性強。

注射成型法：是將膠料通過(guò)橡膠注射機直接注入模具型腔而硫化，從而得到制品零件的工藝方法。其生產(chǎn)流程如下：膠料預熱塑化—注射入?！蚧獑⒛Ｈ〖蕹w邊—成品質(zhì)量檢查。注射成型，首先需要價(jià)格昂貴的注射設備。此外，由于注射硫化工藝取決于多種因素，例如零件類(lèi)型、生產(chǎn)的數量、模具制造成本以及設備限制等而未能被廣泛采用，但隨著(zhù)工農業(yè)的迅速發(fā)展，注射硫化工藝生產(chǎn)的硅橡膠制品，必將取代一部分模壓制品，因為注射硫化工藝生產(chǎn)的硅橡膠制品，質(zhì)量穩定可靠，生產(chǎn)效率高。

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