硅膠制品廠(chǎng)在生產(chǎn)硅膠按鍵時(shí)總是會(huì )遇到各種不良，今天小編帶大家一起來(lái)看看硅膠按鍵不良現象產(chǎn)生原因以及應對措施。

硅膠按鍵不良現象產(chǎn)生原因以及應對措施(一)

我們先說(shuō)的是未熟，缺料這兩種硅膠按鍵不良現象

1、模具溫度低：適當加高模具溫度。

2、加硫時(shí)間不足：增加加硫時(shí)間。

3、原料放置時(shí)間太長(cháng)：重新混料出料。

4、排氣不良：調整排氣距離和次數，在適當的時(shí)候采用二排氣，或換模布。

5、模外時(shí)間太長(cháng)：動(dòng)作加快或增加人手，同時(shí)可適當調整模具溫度。

6、機器故障，如溫度控制失靈、排氣控制失靈：修機。

7、模具溫度過(guò)高導致包風(fēng)：適當降低模溫

8、離型劑或水打太多不均：適當打水

硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應對措施(二)

1、導電粒相對模具偏?。簱Q較大導電或用鐵氟龍輔助排料。

2、導電粒相對模具偏大：換較小導電或導電烘烤后再用布團打實(shí)導電粒后再排。

3、導電粒未打實(shí)﹐或未打進(jìn)導再用鐵氟龍輔助排料。

4、導電穴較淺：用較薄導電成型。

注﹕對以上四個(gè)問(wèn)題﹑適當減少排氣距離、次數及合模速度(如低排氣)解決﹐還可以出薄料成型。

1、導電粒漏放：排料前應檢查導電是否放齊。

2、產(chǎn)品KEY較高：導電尺寸偏小適當減少排氣距離﹐用低壓排氣﹐少?lài)娝?

3、導電穴淺﹐合模時(shí)導電被料用鐵氟龍輔助排料。

硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應對措施(三)

硅膠按鍵不良現象之脫豆

1、模具溫度不適當適當調整(升高)模具溫度。

2、加硫時(shí)間不足適當加長(cháng)加硫時(shí)間。

3、排氣不好適當調整排氣距離及次數﹐參照(不熟之第2項)。

4、導電穴較淺改用薄導電粒。

5、導電太久，外表已被磨出粉改用新導電，舊導電用灑精洗過(guò)烘干再用。

硅膠按鍵不良現象之雙粒豆

1、上一模導電未被產(chǎn)品帶走每次產(chǎn)品離模后﹐在放導電前檢查上模是否殘留導電在導電穴內﹐并將殘余導電挑走。

2、吸導電粒時(shí)就已經(jīng)重迭吸好導電粒后要檢查是否有重迭現象﹐并將導電撥掉。

3、重放導電生產(chǎn)前檢查﹐壓模將導電帶走。

4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐應注意導電穴是否有導電的存在。

5、導電粒潮濕把導電烘烤之后再用。

硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應對措施(四)

硅膠按鍵不良現象之導電溢膠

1、導電粒偏小改用較大導電?；蛴描F氟龍輔助排料。

2、導電穴與導電不配合﹐或有缺口修理導電穴。

3、導電粒未打到底打好導電粒。

4、放導電粒前﹐導電穴內有生膠清理干凈模具再打導電粒。

5、導電粒臟清洗導電粒。

硅膠按鍵不良現象之破裂

1、模具溫度過(guò)高適當降低模具溫度。

2、產(chǎn)品加硫不足適當加長(cháng)加硫時(shí)間。

3、模具表面粗糙噴砂處理﹑電鍍。

4、產(chǎn)品離型時(shí)上下模都不好離只在一邊模上?；蛳履娦┟撃Ｋo使產(chǎn)品全部附在一邊模上;或料中加KP-10。

5、手工離型時(shí)撕爛產(chǎn)品用風(fēng)槍吹氣輔助產(chǎn)品離模。

硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應對措施(五)

硅膠按鍵不良現象之雙影

1、模溫過(guò)高：適當降低模溫。

2、排氣過(guò)大：適當減少排氣距離及次數。

3、排料速太慢：加快排料速度。

4、壓機上升速度太慢：調整機臺上升速度或通知維修機器。

5、模布已壞：換模布。

硅膠按鍵不良現象之嚴重雙影

1、溫度過(guò)高：適當調低溫度(模具)

2、原料不足：見(jiàn)缺料項。

3、擺放產(chǎn)品不整齊：產(chǎn)品被折撓將產(chǎn)品擺放整齊。

硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應對措施(六)

硅膠按鍵不良現象之色KEY放反

1、放色KEY盤(pán)就已反排完色KEY應檢查﹐有錯時(shí)及時(shí)糾正。

2、打色KEY時(shí)﹐色KEY反轉打完色KEY應檢查﹐有錯時(shí)及時(shí)糾正。

3、打色KEY時(shí)掉落，補錯教導補色KEY時(shí)檢查。

硅膠按鍵不良現象之溢膠

1、兩種生料位置不當：應調整兩種生料的互相位置

2、某種生料量過(guò)重：適當減少這一生料重量

3、排料前模具已有某種雜料。

硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應對措施(七)

硅膠按鍵不良現象之料污(包括黑紋)

1、原料本身不干凈：排料時(shí)將能見(jiàn)之臟點(diǎn)挑出

2、空氣中灰塵：風(fēng)扇不要對著(zhù)膠料吹

3、所用工具(如模具﹑天平托盤(pán)、切料刀﹑排料板等)不干凈：每天上班時(shí)都要清理這些工具﹐平時(shí)要保持這些工具之清潔、切完一種料后﹐再切不同色的料時(shí)擦再用

4、手不干凈：應常用毛巾擦干凈雙手

5、加料時(shí)產(chǎn)生：應將加膠面緊貼下模放

6、色母料熱穩性差：改用低溫大排氣慢做

7、淺色產(chǎn)品導電沾上表面污損：淺色需噴涂產(chǎn)品導電對導電擺放轉出

硅膠按鍵不良現象之色KEY歪

1、排色KEY時(shí)就已歪排完色KEY：應將歪斜色KEY放正。

2、色KEY未打到底打完色KEY：應糾正未打到底之色KEY﹐將其打到底(用筷子等工具)。

3、色KEY打入模具后受熱往外退出：應糾正好外退之色KEY﹐才開(kāi)始下一動(dòng)作。

4、色KEY有毛邊：將色KEY邊剪掉再用。

5、色KEY過(guò)大：將色KEY烘烤后再用﹐打色KEY時(shí)應認真仔細糾正斜色KEY。改用較小收縮率之原料做色KEY。

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