硅膠套與塑膠硅膠不同，它是以高溫硫化硅膠為主要原材料經(jīng)模壓硫化成型工藝而生產(chǎn)出來(lái)的硅膠制品。

硅膠套需經(jīng)過(guò)以下幾道工序：

1、煉膠、備料

2、硫化成型(目前硫化成型成為熱壓成型與射出成型兩類(lèi))

3、加工、去毛邊

4、表面處理

5、其他工序包括滴膠、鐳雕、P+R合成、優(yōu)化包裝，與其它材料及部件組裝等

硅膠保護套成型工序

一、原料配制(又叫煉膠、備料等)包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等。

二、硫化成型(又叫油壓成型)采用高壓力硫化設備經(jīng)過(guò)高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型。

三、披峰(又叫加工、去毛邊等)從模具里脫出來(lái)的硅膠套產(chǎn)品會(huì )連帶一些無(wú)用的毛邊、孔屑，需要去除;目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成，有的工廠(chǎng)也有用沖床完成。

四、絲印，此工序僅用在一些在硅膠蛋糕模表面有圖案的產(chǎn)品，如印刷客戶(hù)的logo等。

大家看到的很多硅膠保護套都有著(zhù)很漂亮的圖案，那么這些圖案是怎么來(lái)的呢?下面就介紹成型后的手機制作炫麗圖案需要的表面加工工藝：

1、表面處理工藝，表面處理最多的是噴手感油，這樣可以使保護套觸摸手感好。這也是最簡(jiǎn)單表面處理。硅膠制品在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠套表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能保證手感。

2、噴油加鐳雕工藝，硅膠套修完邊后在硅膠套表面噴一層有顏色的油墨后再鐳射出圖案，然后表面再?lài)娨粚邮指杏?。就這個(gè)工藝目前比較流行。

3、滴膠工藝，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上滴上彩色的液體膠做成圖案。

4、彩印工藝，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上印出任意的彩色圖案，這個(gè)工藝可以是硅膠套不僅美觀(guān)而且立體感很強。手感也好。它能將硅膠套的每個(gè)面都印上圖案，而且圖案非常的流暢自然。

硅膠保護套的加工流程

對于制造業(yè)在說(shuō)，工廠(chǎng)加工的效率和品質(zhì)就是產(chǎn)品的利潤，客戶(hù)的認可與支持就是品牌的口碑，所以對于加工行業(yè)而言產(chǎn)能的提升與質(zhì)量是至關(guān)重要的，在硅膠制品行業(yè)中產(chǎn)品的效率與質(zhì)量就是例子，對于目前硅膠保護套定制加工而言也是相同道理，所以能夠提升出效率和效果是最關(guān)鍵的，說(shuō)到這兒就得看各個(gè)行業(yè)加工工藝與方法了。

那么硅膠產(chǎn)品在加工過(guò)程中如何提升效率準時(shí)為客戶(hù)達到交貨期呢?硅膠保護套在加工過(guò)程中很容易出現不良問(wèn)題而不得不減小時(shí)間提升品質(zhì)，所以對于保護套想要高效的定制加工也有一套完整計劃。

1、在原料混煉時(shí)可添加適當的脫模劑包裝產(chǎn)品能夠快速脫模，可以省掉一些取貨時(shí)間

2、原材料中添加快速硫化劑，讓產(chǎn)品的流動(dòng)性更強，本來(lái)需要100秒的產(chǎn)品，在相同溫度與壓力情況下可減少30%左右的時(shí)間

3、調整機臺的溫度和壓力，一般情況下機臺的溫度都是比較穩定的，所以可以逐漸的提升溫度，溫度越高產(chǎn)品固話(huà)速度越快，就可以減掉不必要的時(shí)間，前提是保證產(chǎn)品的質(zhì)量情況下

4、更換擺料方式，操作時(shí)擺料的方法也會(huì )影響產(chǎn)品的脫模時(shí)間，比如長(cháng)條形狀原料可以適當的更換成片狀，讓其更快的鋪滿(mǎn)模腔提升速度

5、更改硫化機臺的排氣次數與形成，機臺在排氣過(guò)程中上下合模時(shí)速度較慢，如果產(chǎn)品不是特別復雜，即可減掉二次排氣，產(chǎn)品能夠保持即可。

6、模具上下工夫，多開(kāi)幾條排料槽讓產(chǎn)品保持余料排出，如果產(chǎn)品訂單量較多模具的穴數可以盡量多開(kāi)保證加工的效率。

保護套與其他產(chǎn)品不同最主要是需要注重外觀(guān)，所以能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下可以適當的提升，而盲目的更改可能會(huì )導致長(cháng)期受到影響，硅膠制品廠(chǎng)硅膠制品加工屬于復雜的工藝，不是任何一款硅膠的方法與工藝都是相同的，硅膠制品生產(chǎn)廠(chǎng)家更多的方法都是逐漸磨練出來(lái)的。

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